लेजर कटिंग का सिद्धांत ऊर्जा जारी करना है जब लेजर बीम को काटने और उत्कीर्णन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस को पिघलाने और वाष्पित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर विकिरणित किया जाता है। लेजर कटिंग मशीनों के प्रसंस्करण प्रभाव को मापने के लिए कटिंग सटीकता एक महत्वपूर्ण घटक है, लेकिन लेजर कटिंग सटीकता पूरी तरह से उपकरण द्वारा ही निर्धारित नहीं होती है, बल्कि कई कारकों से बनी होती है। उनमें से, कई महत्वपूर्ण कारक हैं जो लेजर कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करते हैं:
1: लेज़र बीम के फोकस्ड स्पॉट का आकार: लेज़र बीम का फोकस्ड स्पॉट जितना छोटा होगा, लेज़र कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता उतनी ही अधिक होगी, विशेष रूप से छोटे चीरों के लिए, सबसे छोटा स्पॉट 0.01 मिमी तक पहुंचता है।
2: वर्कटेबल की स्थिति सटीकता लेजर कटिंग प्रसंस्करण की दोहराव सटीकता निर्धारित करती है, और वर्कटेबल सटीकता जितनी अधिक होगी, कटिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
3: वर्कपीस जितना मोटा होगा, सटीकता उतनी ही कम होगी और कटिंग सीम उतना बड़ा होगा। लेज़र बीम के शंक्वाकार आकार के कारण, कटिंग सीम भी शंक्वाकार है, और 0.3 मिमी की मोटाई वाली सामग्री 2MM की मोटाई के साथ कटिंग सीम की तुलना में बहुत छोटी है।
4: वर्कपीस की सामग्री का लेजर कटिंग की सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। एक ही स्थिति में, विभिन्न सामग्रियों की काटने की सटीकता थोड़ी भिन्न हो सकती है। यहां तक कि एक ही सामग्री के लिए, यदि सामग्री की संरचना अलग है, तो काटने की सटीकता भी भिन्न होगी।
तो, लेजर कटिंग प्रसंस्करण के दौरान उच्च परिशुद्धता कैसे प्राप्त की जा सकती है? वर्षों के अभ्यास के बाद, लेजर कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार के लिए कई प्रमुख तकनीकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
एक है फोकस पोजीशन कंट्रोल तकनीक। फोकस करने वाले लेंस की फोकस गहराई जितनी छोटी होगी, फोकल स्पॉट का व्यास उतना ही छोटा होगा। इसलिए, काटी जाने वाली सामग्री की सतह के सापेक्ष केंद्र बिंदु की स्थिति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।
दूसरी है काटने और छेदने की तकनीक। किसी भी थर्मल कटिंग तकनीक, कुछ मामलों को छोड़कर जहां यह बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती है, आम तौर पर बोर्ड पर एक छोटा छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। पहले, लेजर स्टैम्पिंग कंपोजिट मशीनों पर, पहले एक छेद को पंच करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर छोटे छेद से काटना शुरू करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता था।
तीसरा है माउथ डिजाइन और एयरफ्लो कंट्रोल टेक्नोलॉजी। जब लेजर कटिंग स्टील, ऑक्सीजन और एक केंद्रित लेजर बीम को नोजल के माध्यम से काटे जाने वाली सामग्री की ओर निर्देशित किया जाता है, जिससे एक एयरफ्लो बीम बनता है। वायु प्रवाह के लिए बुनियादी आवश्यकताएं यह हैं कि चीरे में प्रवेश करने वाला वायु प्रवाह बड़ा होना चाहिए और गति अधिक होनी चाहिए, ताकि पर्याप्त ऑक्सीकरण पूरी तरह से चीरा सामग्री को एक्ज़ोथिर्मिक प्रतिक्रियाओं से गुजरने का कारण बन सके; साथ ही, पिघली हुई सामग्री को स्प्रे करने और उड़ाने के लिए पर्याप्त गति होती है।
लेज़र कटिंग में कोई गड़गड़ाहट नहीं होती, उच्च परिशुद्धता होती है, और यह प्लाज्मा कटिंग से बेहतर होती है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम के साथ आधुनिक लेजर कटिंग सिस्टम विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस को आसानी से काट सकते हैं (वर्कपीस ड्राइंग को भी संशोधित किया जा सकता है), और उन्हें अक्सर छिद्रण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर प्राथमिकता दी जाती है; यद्यपि इसकी प्रसंस्करण गति डाई स्टैम्पिंग की तुलना में धीमी है, यह साँचे का उपभोग नहीं करता है, साँचे की मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है, और साँचे को बदलने में लगने वाला समय बचाता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बचती है और उत्पाद लागत कम होती है। इसलिए, कुल मिलाकर, यह आर्थिक रूप से अधिक लागत प्रभावी है। यही कारण है कि यह लोकप्रिय है।